出厂质检

​ 逆变器出厂检QC不仅是质量守门员，更是产品可靠性的核心背书。通过引入全自动化测试产线，将传统人工抽检升级为100%全检，可实现毫秒级数据采集与实时分析。自动化不仅剔除了人为误差，更以数字化闭环确保每一台逆变器的电网兼容性与安规性能零缺陷，为“零碳”能源系统交付极致安全。本文主要涉及单相式光伏逆变器的出厂检的自动化实现方案。

质检流程

步骤 描述 附注 指令详情
接线 交直流线、CT线、通信线 无
扫码枪扫码 识别逆变器序列号 无
点击运行 开始执行QC检查 无
关闭三相机PLC1 保证安全 3D 10 00 00 00 04 08 xx CRC
关闭三相机PLC2 保证安全 3E 10 00 00 00 04 08 xx CRC
关闭单相机PLC 保证安全 3F 10 00 00 00 04 08 xx CRC
关闭直流源1 保证安全 0B 06 02 00 00 00 88 D8
关闭直流源2 保证安全 0C 06 02 00 00 00 89 6F
直流源1写入SAS 提前准备MPPT条件 0B 10 06 10 00 04 08…CRC
直流源2写入SAS 提前准备MPPT条件 0B 10 06 10 00 04 08…CRC
启动直流源1 为逆变器供电 0B 06 02 00 00 01 49 18
启动直流源2 为逆变器供电 0C 06 02 00 00 01 29 49
等待20秒 等待逆变器boot启动
广播设置逆变器地址为1 确保逆变器通信地址为1 00 FF 00 01 00 01 CRC
读取逆变器序列号 与扫码枪结果对比 01 03 00 4F 00 10 CRC
特别注意 序列号会有一个相等与包含的问题
读取设备型号 与配置文件对比 01 03 00 20 00 01 CRC
读取软件版本号 与配置文件对比 01 03 00 4A 00 05 CRC
读取Uac_max 与配置文件对比 01 03 00 7B 00 01 CRC
读取Uac_min 与配置文件对比 01 03 00 7C 00 01 CRC
读取温度 1 ~ 100℃ 01 03 00 26 00 01 CRC
读取累计发电量低寄存器 不能低于配置文件标注值 01 03 00 25 00 01 CRC
读取电表电压 不能低于100 以下指令均为modbus常规指令，不再列举
读取逆变器交流电压 与电表电压值对比，不能超过标注范围
读取直流源1号电压 与配置文件SAS值对比，不能超过10V
读取母线电压 与1号直流源电压对比，不能超过标注范围
读取PV1电压 与1号直流源电压对比，不能超过标注范围
读取直流源2号电压 与配置文件SAS值对比，不能超过10V
读取PV2电压 与2号直流源电压对比，不能超过标注范围
启动逆变器 启动逆变器检查并网参数
寻找mppt 具体寻找mppt的过程参考ATE标准
读取1号直流源电流 大于1
读取逆变器PV1电流 与1号直流源电流对比，不能超过标注范围
读取2号直流源电流 大于1
读取逆变器PV2电流 与2号直流源电流对比，不能超过标注范围
读取电表电流 大于1
读取逆变器交流电流 与电表电流值对比，不能超过标注范围
读取电表功率 大于配置文件最小功率值
读取逆变器功率 与电表功率对比，不能超过标注范围，不能低于最小功率值
读取逆变器CT功率 绝对值与电表功率对比，不能超过标注范围
停止逆变器 停止逆变器
清空累计发电量 清空累计发电量
打印报告 根据配置文件选择excel模板

质检标准

如果单条指令连续超过5次没有回复，则表示质检失败。如果结果判断超过5次失败则表示质检失败。这样通过规定双重的失败策略，则可确定质检过程的可控，避免卡在某一环节造成无限循环。

质检报告

质检报告分为两类，一类报告为详细报告，该报告用于存档。方便后续进行追踪数据。另一类报告为出厂报告，需要按规定打印纸质版将其放入包装箱体内。无论是存档报告还是纸质报告，其电子版均需要上传至云端进行备份。